Aktualności

Promocja - TestoSzanowni Państwo, Mamy przyjemność poinformować o tegorocznej edycji promocji "FOOD CAMPAIGN 2023", która rozpoczęła się 22 maja br. więcej »

Urządzenia Memmert - generacja sprzed 2003 rokuMamy przyjemność poinformować Państwa, że pomimo braku dostępnych oryginalnych części do urządzeń firmy Memmert posiadamy możliwość naprawy wszystkich urządzeń pochodzących z generacji sprzed roku 2003. Firma Memmert nie produkuje już kontrolerów do tych urządzeń, co w przypadku awarii tego komponentu, może oznaczać, że urządzenie zostanie wyłączone z eksploatacji. Nasz serwis podjął owocną próbę modernizacji wychodząc naprzeciwko potrzebom Klientów. Jeżeli jesteście Państwo zainteresowani naprawą takich urządzeń, proszę kontaktować się z serwisem, bądź na adres e-mail: laboratorium@klimatest.eu więcej »

Katalog produktów
Jesteś w: » katalog » Badania korozyjne

Komory mgły solnej VLM

dostawca/producent:VLM
grupa urządzeń:Komory mgły solnej
zastosowanie:Badania korozyjne
Komory mgły solnej VLM
EN Version

Kompaktowe i łatwe w obsłudze komory z ładowaniem próbek zarówno od góry jak i od przodu, przeznaczone są do wykonywania testów mgły solnej oraz testów kondensacji wody zgodnie z wieloma międzynarodowymi normami takimi jak NSS, ESS lub CASS.
Modułowa konstrukcja, możliwość dostosowywania do wymagań różnych specyfikacji testowych przyczynia się w znaczny sposób do nieustannego ulepszania systemów przeznaczonych do wykonywania testów korozyjnych. Technologia wykorzystująca jedynie materiały o wysokiej jakości, które w połączeniu z niezawodnością sprawia, że komory VLM charakteryzują się niskimi kosztami utrzymania oraz są przyjazne dla serwisu.

 
Spray Test mgły solnej

Test mgły solnej polega na zmieszaniu 5% roztworu chlorku sodu z nawilżonym, ciepłym powietrzem podawanym pod ciśnieniem 1 bara. Tak przygotowana mieszanina rozpylana jest w specjalnej dyszy wykonanej z poliwęglanu umieszczonej w komorze testowej, w postaci jednorodnej mgły, która osadzając się na próbkach prowadzi do występowania zjawiska korozji próbek - jej stopień zależy od odporności powłoki danego materiału na korozję.

Nacl

Właściwości komór wykonujących test mgły solnej:
  • Dostępne są w dwóch wariantach wykonania: z ładowaniem próbek od góry oraz od przodu,
  • Zapewniają możliwość podglądu testowanych próbek dzięki przeźroczystej pokrywie wykonanej ze szkła akrylowego (komory ładowane od góry) lub przez izolowane szklane drzwi (komory z ładowaniem próbek od przodu,
  • Komora testową wykonana ze stali nierdzewnej i pokryta powłoką Halarową® (ECTFE),
  • Zapewniają szybki transfer ciepła oraz dokładną kontrolę temperatury dzięki płaskim grzałkom, umieszczonym pod podłogą i za tylną ścianą komory testowej,
  • Komora testowa oraz zbiornik na roztwór testowy są łatwe w czyszczeniu - umożliwiają wykonywanie zarówno neutralnych testów korozyjnych jak i testów CASS,
  • Współpracują z wolnostojącymi, mobilnymi zbiornikami na roztwór testowy,
  • Zawierają przeźroczysty nawilżacz wykonany z odpornego na wstrząsy szkła duranowego, umożliwiającego wizualną inspekcję jego wnętrza,
  • Wykorzystują elektronicznie kontrolowane pompy membranowe, zapewniające stałe, stabilne i dokładne dozowanie roztworów testowych. Dostępne są dwa typy pomp: z manualną oraz elektroniczną kontrolą dozowania wykorzystującą układ PLC i cyfrowy wyświetlacz,
  • Posiadają precyzyjne dysze rozpylające wykonane z PEEK, które umożliwiają dopasowywanie proporcji roztworu testowego,
  • Posiadają manometry wskazujące ciśnienie w nawilżaczu oraz ciśnienie w dyszach rozpylających,
  • Posiadają system wentylacji wnętrza komory po zakończonym teście: w celu zabezpieczenia sprzętu znajdującego się w jej wnętrzu, przed oddziaływaniem korozyjnej mgły solnej.
Sprężone powietrze:

Zasilanie: ciśnienie 6-8 bar
Do wytwarzania, rozdmuchiwania mgły solnej we wnętrzu komory testowej oraz do pracy pneumatycznych komponentów komory takich jak zawory kulowe, wymagane jest zapewnienie sprężonego powietrza o stabilnej wartości ciśnienia.
Zgodnie z wymaganiami normy DIN EN ISO 9227 komory wykonujące test mgły solnej wymagają zapewnienia odolejonego, sprężonego powietrza. Firma VLM oferuje szeroki zakres elementów filtrujących oraz odpowiednich akcesoriów.

Kompresor
Powietrze

Woda/Woda demineralizowana:

Ciśnienie wody: 2-4 bar,
Układ przeciwprzeciekowy z czujnikiem podłogowym,
Rozmiar przyłącza: 3/4" – gwint zewnętrzny.

Firma VLM oferuje wymienniki jonowe oraz odpowiednie wkłady demineralizacji wody. Woda demineralizowana wymagana jest zarówno do czyszczenia komory testowej jak i do przygotowywania roztworu testowego.
Maksymalna przewodność: 20 µS/cm (5µS/cm dla cyklicznych testów korozyjnych z regulacją wilgotności).

Woda

Odpływ wody:

Przyłącze odpływu wody z komory testowej powinno być dopasowane do danej komory. Standardowo, woda odprowadzana jest z komory przez elastyczny wąż wykonany z PU, jednak w przypadku gdy odpływ dostępny w miejscu pracy nie będzie do niej dopasowany, lub będzie on zlokalizowany powyżej punktu wylotowego wody z komory, firma VLM oferuje odpowiednią pompę odprowadzającą wodę jako wyposażenie opcjonalne.

Odpływ

Wylot powierza:

Wylot powietrza powinien być idealnie dopasowany i wykonany z elastycznej rury PU, podłączonej do rury wykonanej z VC, odprowadzającej opary mgły solnej bezpośrednio na zewnątrz pomieszczenia. Elastyczny wąż odprowadzający nie powinien być dłuższy niż 1,5 metra - w przeciwnym razie może wystąpić zjawisko „pułapki wodnej”, wytwarzanej na skutek cofania się kondensatu.
WAŻNE: Komora testowa nie może być podłączona bezpośrednio do systemu wyciągowego (ssącego). Efekt ssania może doprowadzić do zaburzeń w uzyskiwaniu jednorodnego rozkładu mgły solnej oraz do zaburzania jednorodności opadu wewnątrz komory testowej.

Wylot powietrza

Zasilanie elektryczne:

Standardowo, komory VLM zasilane są napięciem jednofazowym o wartości 230 V lub w przypadku większych systemów: napięciem trójfazowym o wartości 400 V. Do zasilania dodatkowych urządzeń peryferyjnych służą 3 lub 4 wbudowane (zależnie od wielkości komory) jednofazowe gniazda o napięciu 230 V.

Systemy wykonujące test mgły solnej dostępne są w następujących konfiguracjach:

Komora testowa o pojemności 600 lub 1000 litrów, z ładowaniem próbek od góry, oraz:
Komora testowa, ładowanie próbek od góry

  • Układ oczyszczania przestrzeni testowej,
  • Układ grzejnego umożliwiającego wykonywanie testów w temperaturach do +55°C,
  • Moduł wykonywania testów mgły solnej oraz kondensacji wody,
  • Układ nadmuchu powietrzem z otoczenia, zgodnie z ISO 6270-2,
  • Układ umożliwiający wykonywanie testów z fazami o zmiennych wartościach temperatury i wilgotności,
  • Układ automatycznego uzupełniania wody,
  • Kontroler PLC Beckhoff posiadający funkcję zarządzania procesem oczyszczania wnętrza komory testowej,
  • Opcjonalnie: Oprogramowanie VisiCORR,
  • Opcjonalnie: Interfejs komunikacyjny RS232.

Komora testowa o pojemności 400, 1000, 3000 lub 3500 litrów, z ładowaniem próbek od przodu, oraz:
Komora testowa, ładowanie próbek od produ
  • Układ oczyszczania przestrzeni testowej,
  • Układ grzejny umożliwiający wykonywanie testów w temperaturach do +60°C,
  • Moduł wykonywania testów mgły solnej oraz kondensacji wody,
  • Układ nadmuchu powietrzem z otoczenia, zgodnie z ISO 6270-2,
  • Układ umożliwiający wykonywanie testów z fazami o zmiennych wartościach temperatury i wilgotności,
  • Układ automatycznego uzupełniania wody,
  • Wskaźnik poziomu roztworu testowego w zbiorniku wykonany w technologii LED (nie dotyczy komory o pojemności 400 litrów),
  • Układ automatycznego przełączania się pomiędzy zbiornikami z roztworem testowym (nie dotyczy komór o pojemności 400, 1000 litrów),
  • Układ umożliwiający wykonywanie testów kontrolowanej kondensacji wody zgodnie z normą 6270-2,
  • Kontroler PLC Beckhoff posiadający funkcję zarządzania procesem oczyszczania wnętrza komory testowej,
  • Opcjonalnie: Oprogramowanie VisiCORR,
  • Opcjonalnie: Interfejs komunikacyjny RS232.
Normy:

Normy spełniane przez komory wykonujące test mgły solnej:

  • PN-EN ISO 9227:2012 Badania korozyjne w sztucznych atmosferach - Badania w rozpylonej solance,

  • DIN 50942,

  • ASTM B 117-73,

  • ASTM B 287-74,

  • ASTM B 368-68,

  • ISO 7253,

  • BS 1224,

  • BS 2011,

  • BS 3900 F4,

  • BS 3900 F12,

  • BS 5466 Część 1,

  • BS 5466 Część 2+3,

  • NFX 41002,

  • AS 21331 Rozdział 3.1,

  • SIS 1841190,

  • JIS Z 2371.